機械油漆常見噴涂問題及解決方法

1）油漆垂流：

     在垂直面涂裝機械油漆時，涂膜向下流呈，凸部的現(xiàn)象，涂裝效果不佳。

     產(chǎn)生的原因：一次涂層過厚或油漆濃度過高，又或者噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離噴涂的機械特別過近。

     解決對策： 油漆稀釋過當粘度，調(diào)整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當及出量，間隔適當（15cm-20cm）。

2）油漆有針孔：

      機械油漆涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，該小孔由基材于表面的現(xiàn)象。

      產(chǎn)生的原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。

      解決對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當?shù)母稍餃囟?，保持被涂物無污塵等。

3）干噴現(xiàn)象：

      機械油漆噴涂時經(jīng)霧化后的油漆未到被涂物機床設備表面以前卻已干燥一部分，在附著時形成的粗糙涂面。

      產(chǎn)生原因：噴涂時噴槍口與被涂物間隔過遠，噴槍氣壓過高等原因造成。解決對策：調(diào)整噴槍口與被涂物間隔，約15cm-20cm，壓力調(diào)整為

4）白化現(xiàn)象：

       涂膜表面蒼白，沒有達到預期的光澤。

       產(chǎn)生原因：濕度過高（80％以上），被涂物太冷。

       解決對策：可加5-10％的防白水，用過快干的稀釋劑且被涂物不要太冷。

5）油漆剝離脫落：

      涂膜從被涂物表面成片掉下。

      產(chǎn)生的原因：基材有蠟油水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠。

      解決對策： 將底材徹底除干凈，確保無蠟油水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

6）桔皮現(xiàn)象：

       涂膜不平滑，像桔皮狀凹凸涂膜。

       產(chǎn)生原因：稀釋劑蒸發(fā)過快，噴槍壓力不定或壓力過大，一次噴涂太厚，底層未干就再次噴涂。

       解決對策：使用適當?shù)南♂屢?，控制好噴槍壓力，噴涂時間間隔要適中，一次噴涂不能過厚。

7）褪色現(xiàn)象：

       涂膜數(shù)日后，顏色部分褪掉，光彩不均一。

       產(chǎn)生的原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成光彩退掉。

       解決對策：新的機械機床設備應一個月后涂裝，用環(huán)氧底漆對底。

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