鋼結(jié)構(gòu)氟碳涂料涂層質(zhì)量的幾個誤區(qū)

1.1施工環(huán)境條件控制界限不清

涂料是半成品，涂裝后涂料固化成膜完全的涂層才是成品，更明確地講應(yīng)該是，固化完全其厚度、各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求的涂層才是合格成品。而要達標(biāo)需包含兩點∶其一涂料施工的基層和環(huán)境條件要達標(biāo);其二在涂料施工后固化全過程中環(huán)境條件要達標(biāo)，由于涂料在標(biāo)準(zhǔn)狀況下[(23±2 ) “℃ ，RH<85%)]須7 d ( 168 h )才能固化完全，通常難以達到，因此施工單位一般環(huán)境條件僅對48 h內(nèi)明確加以控制也是可以理解。問題是48 h后，環(huán)境條件惡劣（溫差劇變、下雨、刮風(fēng)沙）妨礙涂料固化時，施工現(xiàn)場往往糾錯不力，更甚者往往施工結(jié)束，以為大功告成，忽略了涂料完全固化前的環(huán)境狀態(tài)，使涂層出現(xiàn)表面發(fā)白、起泡、麻點、皺紋及固化不全等質(zhì)量疾病，復(fù)涂時又未經(jīng)認真處理，對涂層造成隱患。因此重要工程大的構(gòu)件須在室內(nèi)涂裝，以**施工環(huán)境條件?！拔浯毓ぁ蹦茏龅竭@點，承接杭州灣大橋鋼箱梁工程涂裝的涂層質(zhì)量上乘。

1.2對產(chǎn)品稀釋劑功能不明

黏度是涂料產(chǎn)品指標(biāo)之一，企業(yè)出廠產(chǎn)品的黏度能滿足施工要求，而產(chǎn)品說明書一般注明允許加5%(或0~10%)稀釋劑，并強調(diào)與之配套專用稀釋劑。隨產(chǎn)品配制的稀釋劑，其功能有二︰一是當(dāng)產(chǎn)品開罐應(yīng)用期間，溶劑要揮發(fā)，同時應(yīng)用到后期，涂料黏度增加，影響施工，此時添加適量稀釋劑;二是當(dāng)施工告一段落，施工機具、工具、人員須及時清洗，要用稀釋劑。而當(dāng)前施工往往將5%稀釋劑誤認為必須加，甚至超過5%，以便施工，甚至在利益驅(qū)動下，用二甲苯等溶劑自行稀釋，導(dǎo)致涂料溶解性、揮發(fā)度與原涂料有差別，影響涂膜的厚度不均勻，造成干燥程度、光澤、遮蓋力、附著力等質(zhì)量問題。

1.3涂裝間隔時間控制不嚴(yán)

氟碳涂料復(fù)涂間隔時間是指涂層經(jīng)干燥達到復(fù)涂所需硬度（實質(zhì)為涂料固化程度）的最短時間到允許重涂的最長時間。產(chǎn)品說明書對此都作出規(guī)定，但無論最短間隔時間或最長間隔時間均有前提，歸納成一句話即“重涂時基層要達到標(biāo)準(zhǔn)”，具體是︰最小重涂間隔時間(一般24 h)的前提∶涂層按良好的施工工藝涂裝達到設(shè)計要求膜厚;涂裝時及涂裝后的環(huán)境條件應(yīng)與推薦（施工規(guī)范）要求一致，尤其是溫度、相對溫度及通風(fēng)狀況、露點;重涂的涂料與設(shè)計要求相符;了解涂裝方法，若涂料既可刷也可噴，則噴涂所需時間少。

最長重涂間隔時間(一般7~15d )的前提︰涂層按良好的施工工藝涂裝，達到設(shè)計膜厚固化完全的涂層具有期望的表面性和長期可重涂性，如環(huán)氧云鐵中間漆，當(dāng)涂層過厚時會失去毛糙度，在重涂時必須進行拉毛處理，否則不具備長期可重涂性;即將進行重涂的涂層必須完好無損、清潔、干燥、無污物、無塵土，對環(huán)氧云鐵中間漆的毛糙表面要進行全面的清潔處理，在海上和工業(yè)工程環(huán)境尤其要控制氯離子含量<50 mg/m2;對表面“光滑”的底涂層，要進行“拉毛”處理或其他適當(dāng)?shù)牟黄茐牡淄啃阅艿姆椒āＲ坏┲赝繒r間超過最長間隔時間或有的企業(yè)云鐵產(chǎn)品重涂間隔“無限制”，在重涂前，一定要按照“前提”要求進行清潔處理達標(biāo)才能施工。而實際中不少工程均未按上述要求進行，誤認為“只要在間隔時間內(nèi)”就可以重涂，尤其是對“無限制”間隔時間的產(chǎn)品，放置數(shù)十天，任憑風(fēng)吹雨打、塵土污物遮蓋，未認真處理就重涂，導(dǎo)致層間附著力差，局部出現(xiàn)脫皮、脫層現(xiàn)象。

1.4涂層的養(yǎng)護、維護不力

涂料施工后，待完全固化成涂層的環(huán)境要求前已敘，這里指交付使用前仍要精心養(yǎng)護。首先要注意使用條件和環(huán)境是否符合原設(shè)計條件，一旦條件（諸如溫度、壓力、介質(zhì)品種、濃度）變更，就要查詢文獻核實，必要進行試驗驗證，以便判斷和彌補。其次在使用前，對涂層厚度按“90~10”規(guī)則進行全面檢查和必要的性能檢測，出現(xiàn)缺陷和銹點按原涂層體系要求修復(fù)。其三對涂層表面要及時清理積水、積聚物，防止對涂層腐蝕和損壞，尤其是涂層未完全固化時更要重視。其四交付使用后，涂層的維護也很重要，出現(xiàn)涂層損傷要及時、慎重地進行修復(fù)，尤其是基層表面要清理潔凈（包括面、中、底涂損壞處)、達標(biāo)，表面氯離子濃度按IMOPSPS標(biāo)準(zhǔn)要求NaCl含量<50 mg/m2，無條件測試時，要用清水沖洗以除去灰塵、污染物、氨化物。多項工程往往施工交付使用就萬事大吉，忽略養(yǎng)護不加維護，導(dǎo)致為時不久涂層就出現(xiàn)銹跡斑斑甚至局部脫層等質(zhì)量問題。

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